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粉煤灰烘干机

更新:2019-1-10 10:55:31      点击:
  • 品牌   南洋
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产品介绍

粉煤灰烘干机


粉煤灰,是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一,随着电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理,就会产生扬尘,污染大气与生态环境。粉煤灰的综合利用,变废为宝、变害为利,已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策,是解决我国电力生产环境污染,资源缺乏之间矛盾的重要手段,也是电力生产所面临解决的任务之一。


设备组成


粉煤灰烘干机系统由烘干机主机、热源设备、输送设备、传动装置、进料卸料装置、引风机、除尘系统、电控系统组成。

粉煤灰烘干机

市场分析


经烘干处理后的粉煤灰主要可用于生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料,还可用作农业肥料和土壤改良剂,回收工业原料和作环境材料。


工艺介绍


我公司设计生产的新型回转式粉煤灰烘干机设备,采用四区烘干工艺,利用炉膛燃烧热源的的方式,在强力引风下将热气流引入烘干机滚筒,利用滚筒内的扬料装置将粉煤灰反复扬撒、抛落,从而增加了热交换面积提高了干燥效率。通过以上流程,使粉煤灰成品水份干燥至3%以下。在保证被烘干粉煤灰质量不变的情况下,一区干燥区主要以导料为主,使粉煤灰顺利进入二区,在高湿度状态下,经过温度550℃,和粉煤灰进行热传质交换;二区烘干区室温在400℃左右,粉煤灰在此区域被反复打散、扬撒,蒸发水分;三区干燥区为高产烘干区,室内温度200-320℃,在强力引风下利用滚筒内的扬料装置反复扬撒、撞击、撒落,从而增加了热交换面积提高了干燥效率;四区烘干区室温120℃左右,热风靠引风作用向出料端前进,烘干的成品干灰从滚筒下部经出料装置卸出,湿气经引风管道通过除尘系统将粉尘回收后排出,起到节约能耗的功效。


粉煤灰烘干机发货现场


粉煤灰烘干机发货现场


性能特点


粉煤灰烘干机采取了将粉煤灰先分散然后再热力烘干的新技术,使粉煤灰的处理实现了连续化、工业化和自动化。经粉煤灰烘干工艺处理后粉煤灰的水分可从20%降到3%以下。由于在粉煤灰烘干工艺中引入了分散、扬撒、螺旋前进等工序,粉煤灰的干燥效率得到了大大的提高,也为粉煤灰烘干行业带了新活力。主要特点如下:
1、针对粉煤灰含水易结块的特性,上料系统采用我单位研发的电动供料装置,将粉煤灰分散后匀速送入烘干主机,可控制进料量多少。
2、干燥机主体滚筒均采用耐磨损的钢板制作而成,并对传统滚筒内部结构进行了改造,使粉煤灰能够在干燥过程中与热烟气进行充分的热交换,很大程度上改变了煤的干燥效率。干燥机角度2-3°,零推力,无轴向力负担。有效减少了托轮、托圈的环向锥度磨损,延长了轴承的使用寿命,降低了事故率,提高了设备开动率,减少了维修费用。
3、均料扬料板使料幕更加均匀,热湿交换充分,单位热耗指标低。高湿物料的表面游离水采用中温处理;而低湿物料的结构水、化合水则采用低温处理,充分利用“热”和“湿”两种物质潜在势能为动力,即不会引起金属热变形,又节省了能源,使设备运行更加安全。
4、烘干系统排出的废气温度接近或略高于露点,湿度近饱和状态,也大幅降低了消耗。
5、电磁调速系统保证:①进料量可调可控;②降水能力可调可控。传动系统保险系数分别放大了20-30%,完全适应全天候长时间连续运转。
6、粉煤灰烘干的热源系统设计采用旋转喷煤炉:旋转喷煤炉是近年来的一种新型燃烧炉,设备将颗粒煤通过磨煤喷粉机粉碎成极细的煤粉颗粒,喷入煤粉燃烧器的旋转炉膛燃烧,大大提高了煤的燃烧效率,增加了煤的有效发热量,同烧块煤相比可降低耗煤量的 40%-50% 。旋转喷煤炉优点:煤粉燃烧均匀彻底,热量稳定,节约燃煤成本。
7、为了达到环保要求,本烘干过程经过两级除尘工艺:一级为旋风除尘,收集粉煤灰烘干过程中的尾颗粒粉尘;二级采用脉冲式布袋除尘工艺,作用于余留尾尘的除尘工艺及干粉的收集。脉冲式布袋除尘器克服了分室反吹的清灰动能不足、喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷,解决了排湿过程中的滤袋糊口问题,有效地提高了除尘效率及运行的可靠性,延长了滤袋的使用寿命,降低操作人员的劳动强度。


技术参数


设备规格(mm) 处理能力(t/h) 电机功率(kw) 入料水分(%) 燃煤要求 (kcal/h) 出料水分(%)
Φ1800x18000 7-10 18.5 20±5 ≥5500 ≤3
Φ2000x18000 10-12 22 20±5 ≥5500 ≤3
Φ2200x20000 12-15 30 20±5 ≥5500 ≤3
Φ2400x20000 15-20 37 20±5 ≥5500 ≤3
Φ2600x20000 25-30 55 20±5 ≥5500 ≤3
Φ2700x22000 30-40 75 20±5 ≥5500 ≤3
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